由于金属钛具有质量轻、寿命长、耐腐蚀等优异的性能，当前钛制设备应用越来越广。制造同样尺寸的设备，使用钛比使用钢、铜等材料减少一半的重量，而且其使用寿命长，抗蚀性能优异，热传递性好，更是海洋工程设备中的首选材料。
　　在钛制设备整个焊接结构生产中，质量控制是相当重要的，焊接质量的好坏直接影响到整台钛设备的使用寿命，只有通过必须的质量控制，才能对焊缝做出可靠的结论。整个焊接检验包括焊接前的检验、焊接过程的检验和产品加工成型后的检验。
　　1、焊接前的检验
　　焊接前的检验的包括：技术文件是否准备齐全;焊接使用的材料是否合格;焊接设备是否完善;焊接工艺评定是否合格等，其目的是防止和减少焊接时缺陷的产生。
　　2、焊接过程的检验
　　焊接过程的检验包括对焊机等设备的工作情况，焊接规范正确与否，焊工操作是否正确等，目的是防止焊接过程中缺陷的形成和及时发现缺陷。焊前和焊接生产过程中的质量控制是保证钛制设备产品质量的重要措施。
　　3、产品加工成型后的检验
　　产品加工成型后的检验是焊接检验的最后环节，可分为破坏性检验和非破坏性检验两类。破坏性的检验有：机械性能试验、金相组织检验、化学成份分析等;非破坏检验有：外观检验、致密性检验、射线检验、渗透检验、超声波检验。
　　在钛制设备焊接过程中，通过以上种种检测手段来进行焊接缺陷的质量控制，使钛制设备的产品质量达到更高的水平，提高钛制设备的使用寿命，满足了人们生产和生活需要。