工业领域发展自动化是大势所趋，随着创新加速，谁能占领技术先机，谁就能把握行业发展机遇。绿源电动车是行业首家引进机器人焊接技术的企业，早在2008年就引进了30台机器人焊接设备，到目前拥有百余台机器人，在提升产量的同时，始终保证产品焊接质量稳定，焊点精密，制造工艺无可挑剔。
　　作为行业内首家引进机器人焊接技术的企业，绿源所有车架都采用冷轧钢材料，钢管厚度比行业平均值高出30%，使得电动车安全性能极大提高。绿源人用更安全告诉自己，车架、前叉要选用更优质、更厚的管材，才能保证32万次的振动试验。原材料要好，制造工艺更好精益求精，这才能让好材料最好地实现经济价值，因此，车架、前叉焊接要用机器人焊接，才能稳定的质量。
　　以安全为战略制高点的绿源率先引进焊接机器人，目的就是为了杜绝车架焊接隐患，最大限度实现产品安全可靠。车架作为电动车最重要的安全部件，其品质好坏直接关乎车辆的行驶安全，影响车架品质最关键的因素之一就是焊接。普通的人工焊接对操作人员素质要求比较高。毋庸置疑，首先技术优势要过关。同时，工作人员的敬业精神和心理素质也要过硬，不受到外界因素干忧而导致工作状态波动，影响焊接质量，造成品质缺陷且不易被发现，给车辆安全埋下严重隐患。
　　采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。绿原机器人焊接，不仅能大幅提高焊接效率，更能最大程度上避免人工焊接的隐患，为每一辆绿源电动车的质量提供百分百可靠的车架。
　　绿源人用更安全告诉自己，要用最靠谱的配件，用最先进的工艺，经过最严苛的检测，要经历近10道出厂检验程序，每一个环节都是深思熟虑，都完美的体现着绿源的工匠精神，才能制造更安全的电动车。