2010年，东方电气集团发电设备产量37046.3兆瓦，连续7年位居世界第一。昔日的“三线”企业，如何跃升为我国最大的发电设备制造和电站工程承包特大型企业？为了梦想，他们如何拼搏？
　　从“一股”独大转为“六电”并举
　　圆圆的机头，长长的机舱，11月11日，3兆瓦双馈型风力发电机组在四川德阳东方电气集团东方汽轮机有限公司顺利下线。“此次下线的3兆瓦风电机组风轮采用IEC61400最新标准，在核心技术上实现了多项重大突破，标志着东方电气在风电领域的领导地位进一步确立。”东方汽轮机有限公司副总经理任家福说。从最初的德阳生产基地，到如今的天津基地、通辽基地、酒泉基地、呼伦贝尔基地，今天的东方电气已经形成以德阳为中心、辐射全国主要风电资源地的5大生产基地。在很多人看来，火电才是东方电气的主业，风电为何异军突起？“战略制胜。”东方电气集团副总经理黄伟介绍说，2004年随着《国家中长期能源发展规划纲要》的颁布，低碳经济愈行愈近。而彼时的东方电气，还是火电装备一股独大，占据了当年新增订单的70%以上。显然，这样的格局不能适应未来的市场竞争。“纵观世界一流企业，无不是在专一做好主业的同时，围绕主业实行多元化。”黄伟认为，正是“东方人特殊的危机感”，再加上“站得高一点，看得远一点，想得深一点”的思维方式，让他们在火电需求最旺盛的时候，加快了从火电一股独大向火电、水电、核电、燃机、风电并举的战略转型步伐。通过调整生产结构，大力拓展风电、核电、煤气化(18.00,-0.32,-1.75%)等新兴能源和清洁环保品市场，东方电气集团获得稳健发展。今天，东方电气的火电份额已经由2005年的70%下降至45%，而风电、核电则分别上升至16%至17%。东方电气集团总裁温枢刚表示，“十二五”时期，东方电气将继续实施多电并举的发展战略，继续进行结构调整，坚持发展绿色能源产业。
　　在“对标”中找差距
　　在东方电气集团中央研究院智能装备和控制技术研究所，记者见到了一台在工件表面自由移动的机器。“这只是一个原理样机，我们正在为适应大型钢焊接的需要专门研发机器人(22.890,0.19,0.84%)。”桂仲成博士告诉记者，由于汽轮机存在很多异面，传统的机器人只能从事简单的焊接，人工焊接很难保证产品的一致性，迫切需要新的能自由移动的机器人来替代。“由于缺乏核心技术和自主知识产权，就不得不在技术转让等方面把很大部分利润拱手让人。”东方电气中央研究院院长王为民深有感触地说，“我们在与三菱、通用电气、阿尔斯通等世界一流企业‘对标’中，能明显发现我们的差距，尤其在自主创新上。”