面对今年沪昆、云桂高铁建设步伐加快，各条新线建设陆续跟进的实际，昆铁焊轨基地在焊轨生产量大、工期紧的压力下，合理调配生产组织，严控焊轨安全质量，确保长钢轨供应及时。
　　焊轨基地合理调配生产组织，从人员准备、职工培训、设备保障、工艺细化、质量卡控、运输组织方面做好部署，根据现场铺轨需求，适时调整生产力布局，从之前的3班2运转调整为目前的4班3运转工作模式，焊轨进度相应从原来的6公里/日提高到6.5公里/日，计划月进度160km，确保高铁长轨焊接任务如期完成。
　　基地还不断加强设备维护保养，采取维修人员全程跟班巡查焊轨生产线设备方式，重点盯控好龙门吊、焊机、调直除锈一体机、滚筒电机及减速器和排吊的运行状态。发现问题及时维修;作业人员按照设备点检做好设备运行情况检查，并定期做好润滑保养。对除锈设备、焊机等重点设备，定期进行除尘、清洁、保养;滚筒线定人定点分段巡查，及时更换破损皮带及防护罩，导向轮磨损严重及时更换。保障生产线设备运转正常，确保高铁长钢轨出厂数量和质量。
　　基地严把焊轨质量关，加强对各个工位作业工艺及作业质量的把关，重点加强焊缝外部质量及内部质量的检查，强化作业标准执行和焊接工艺落实，以自检、互检、管理人员跟班检查、过程质量抽查、中铁物资总公司驻攀钢质量监督站人员监督检验等手段，确保钢轨焊接上线质量。
　　基地还做好装卸钢轨安全卡控，不断加大长轨车的日常保养、检修和维护力度。盯控好长轨装卸车作业时劳动人身安全及设备运用安全。装卸车作业时，安排至少一名车间干部全程盯控，作业人员必须穿戴好劳动防护用品，人员结构分分布合理。